相较于传统加工工艺，加工精度更高，断面效果更好，无需二次加工，这也是不少企业选择光纤激光切割头的原因。然而不少企业却发现，设备切割精度有时并不理想，影响了后续的加工流程。那么加工精度受哪些因素影响呢？

    1、加工材质

    加工金属时，面对不同材质切割精度也不同。即使是同一材质，如果材料的成分不同，切割的精度也会有差异。因此，工件材质对激光切割精度也有一定的影响，一般情况下材料越光滑加工精度越高。

    因此在加工不同金属材质时，可事先进行做样，摸索出最适合此类材质的参数设置。

    2、激光光束的形状

    光纤激光切割头发出的光束为锥形，所以切出来的缝隙也是锥形。激光光束的形状也是影响切割精度的一大要素。激光束聚集后的光斑越小，切缝就越小，加工精度就越高。

    在这种锥形的激光光束条件下，工件厚度越大，精度也就会越低，因此切缝越大。因此在加工不同厚度金属时，选择合适的激光功率才能获得更好的效果。

    3、工作台的精度

    加工时，工作台随着激光头的震动而震动。高精度的工作台搭配稳定的直线导轨和步进电机，切割的精度就会越高；若工作台不平或者其它原因，也会影响光纤激光切割头加工精度。

    4、辅助气体和喷嘴

    加工过程中，辅助气体和喷嘴起着清洁以及控制切割速度的作用。气流中存在不均匀的压力和温度，会引起气流场密度的变化，从而干拢光束能量的聚焦，造成再聚焦或光束发散，影响金属切割精度。